水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，所以化工生產(chǎn)中多用來輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。國產(chǎn)水環(huán)真空泵的種類有很多，根據(jù)所達(dá)到的極限真空度的高低及抽氣量的大小可分為2BV型水環(huán)真空泵、SK型水環(huán)式真空泵、2SK型水環(huán)式真空泵、SZ型水環(huán)真空泵等這幾大類，那么問題來了這么多種類我們買過來我們又應(yīng)該如何安裝使用水環(huán)式真空泵呢？水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程又是什么呢？下面龍洋小編帶您一起詳細(xì)了解。

2SK水環(huán)式直空泵產(chǎn)品圖

水環(huán)式真空泵安裝使用方法

水環(huán)式真空泵管路安裝指南：

1、選擇合理的管路方案

a、真空系統(tǒng)出口與泵的入口之間距離越短越好;

b、管路拐彎越少越好;

c、進(jìn)口管路應(yīng)高于泵的入口中心線，出口管應(yīng)避免有引起較大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐彎等;

d、配接進(jìn)出口管直徑應(yīng)與產(chǎn)品的進(jìn)出口直徑一致，如真空系統(tǒng)較小，進(jìn)出口配接管直徑可以小，但不得小于產(chǎn)品進(jìn)出口直徑的70%，且出口直徑應(yīng)大于或等于入口管直徑; ⑤管路的拐彎處應(yīng)圓滑過渡;

e、水環(huán)式真空泵的進(jìn)水管路要安裝閥門,用來調(diào)節(jié)進(jìn)水量的多少,進(jìn)水量的多少對真空度有影響,調(diào)節(jié)進(jìn)水量時通過觀察真空表的指針來控制閥門,SK-0.8的極限真空能達(dá)到-0.087,在工作狀態(tài)下,因為管路不是完全密封的狀態(tài),真空度在-0.06左右就能滿足工作需求。

2、安裝或維修管路時，防止掉進(jìn)異物。

3、管路的接頭要加密封墊，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。

4、真空系統(tǒng)的吸氣口處安裝真空表，以便掌握真空的變化情況。

5、吸氣口的管路上安裝閥門

當(dāng)真空度達(dá)到極限時會產(chǎn)生很大的噪音,叫氣蝕聲,通過閥門來調(diào)節(jié)真空度,真空度高時,試壓爆破檢測儀,打開閥門放掉適量的氣體,氣蝕聲立刻消失.真空度下降時關(guān)閉閥門。

6、循環(huán)水

循環(huán)水的其中一個重要作用還是用來冷卻真空泵工作時產(chǎn)生的溫度,當(dāng)循環(huán)水的水溫超過40度,真空度會降低,及時補充或更換冷水來降低循環(huán)水的溫度,圍欄設(shè)備上的真空泵多用鐵油桶來裝循環(huán)水,水桶的水要多一些。

2BV-5110系列水環(huán)式真空泵

水環(huán)真空泵各部件安裝

一、安裝泵軸、軸承部分

1、將泵軸及軸承整體從托架非驅(qū)動端裝入托架，可以通過敲擊軸承外圈使泵泵軸安裝到托架中。注意：敲擊軸承時應(yīng)在其端面放置墊塊或者套筒工具以防止損壞軸承。

2、安裝非驅(qū)動端軸承蓋，鎖緊螺栓。

3、安裝墊圈、驅(qū)動端軸承蓋，鎖緊螺栓。用手轉(zhuǎn)動泵軸，泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)順暢，若泵軸轉(zhuǎn)動教緊時應(yīng)稍微松動螺栓，將泵軸調(diào)節(jié)至轉(zhuǎn)動較為順暢的狀態(tài)。

4、安裝平鍵，聯(lián)軸器泵軸部分，聯(lián)軸器壓板，鎖緊螺栓。

二、安裝泵體、機械密封部分

將機械密封靜環(huán)部分安裝在泵體上安裝機械密封靜環(huán)部分時可用水將其濕潤后用手均勻壓入泵體內(nèi)。注意用力不能過猛!裝配后，檢查機械密封靜環(huán)部分與泵體是否裝配得緊密。

將真空泵泵體緊壓在電機上，將螺栓擰緊。注意不要損壞機械密封靜環(huán)部分。

將墊圈安裝到電機后蓋中，然后將泵體、電機前蓋、軸承、電機轉(zhuǎn)子、內(nèi)軸承蓋部件安裝到電機殼體中，鎖緊螺栓。

依次安裝電機風(fēng)扇、擋圈、電機護(hù)罩、螺釘。安裝完成后將泵的電機風(fēng)扇護(hù)罩端朝下垂直于地上，準(zhǔn)備安裝泵的其它零件。

sk水循環(huán)真空泵

三、安裝葉輪

1、將葉輪壓在軸承上，應(yīng)保證葉輪和泵體的前端面保留0.05~0.15mm的間隙。將真空泵水平放置，檢查間隙。若間隙過小，可能會造成真空泵出現(xiàn)機械故障;若間隙過大，將會造成真空泵抽氣速率的下降。

2、葉輪與泵體前端面的間隙調(diào)整好后用深度百分尺測量泵體外邊緣與葉輪平面的深度差并以此確定調(diào)整間隙保留。

四、安裝泵蓋和圓盤

1、將電機護(hù)罩朝下垂直放于地上。

2、將準(zhǔn)備好的圓盤放到泵體。確?？拷鼒A盤、泵體上的直徑為4.2mm的小孔與定位銷準(zhǔn)確地結(jié)合在一起。

3、將圓盤上面向泵蓋一側(cè)的密封表面均勻連續(xù)的涂上密封膠。涂好后，將泵蓋安裝到泵體及圓盤上，擰緊螺栓。安裝泵蓋時應(yīng)注意汽蝕保護(hù)管的兩端必須分別安裝在圓盤及泵蓋的相應(yīng)孔中。

SZ水環(huán)式真空泵安裝圖

五、整體安裝泵蓋、圓盤

1、將電機地腳朝天，軸呈水平方向放在地上。

2、泵蓋和圓盤組成一個整體。將泵蓋推壓至泵體上，注意定位銷應(yīng)與泵體和圓盤的定位銷孔對齊。用螺栓將泵蓋緊固在泵體上。

3、泵裝好后，用手轉(zhuǎn)動電機風(fēng)扇，泵必須旋轉(zhuǎn)順暢。如泵旋轉(zhuǎn)不順暢或泵旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)摩擦聲，應(yīng)拆開泵蓋檢查葉輪間隙情況等，重新調(diào)整。

以上就是水環(huán)式真空泵的安裝方法和使用方法，在這里推薦大家閱讀：水環(huán)真空泵選型

水環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)

1.1 檢查電壓正常、不超過額定電壓(380V)±5%;電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。

1.2 檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。

1.3 檢查各部位潤滑油(脂)是否足夠。

1.4 盤車應(yīng)靈活、無阻滯，無松動現(xiàn)象。

1.5 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。

1.6 打開供水閥向泵頭灌水至溢水管溢水。

2BV-6110水環(huán)式真空泵

2、啟動

2.1 設(shè)備內(nèi)沒有真空的操作。

A.關(guān)閉被抽真空設(shè)備的相關(guān)排空閥門和出料閥門。

B.打開被抽真空設(shè)備的真空閥門。

C.啟動真空泵.查看運轉(zhuǎn)方向是否正確。

D.待泵達(dá)到極限真空時(有氣蝕聲)緩慢開啟泵的進(jìn)氣口閥門。

E.再次達(dá)到極限真空時(有氣蝕聲)投用蒸汽噴射泵。

F. 待設(shè)備運行穩(wěn)定后注意調(diào)節(jié)工作液閥門的開度，氣蝕閥門的調(diào)節(jié)開度。

2.2 不允許在無水或少水的情況下啟動;

3.泵運轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到：

(1).注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。

(2).應(yīng)避免長時間在高負(fù)荷下運行。

(3).檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。

(4).軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于 75℃。

(5).各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象。

(6).運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。

(7).工作液閥門的開度不能太小，不能使泵體發(fā)湯。

(8).注意用汽蝕調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)泵的汽蝕聲

2BV-2060水環(huán)式真空泵

4、停泵

4.1 停泵時應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備的真空閥門。

4.2 依次關(guān)閉水環(huán)泵進(jìn)氣閥門，全打開泵的保護(hù)閥門(氣蝕閥門) 。

4.3 依次停蒸汽噴射泵。

4.4 關(guān)閉水環(huán)泵的工作液，等待約 10-20 秒使泵內(nèi)的工作液排凈方可停泵。

4.5 冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填 寫作業(yè)記錄，切斷電。

5、注意事項

5.1 發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)報告班(組)長，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。

5.2 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁打掃和保養(yǎng)設(shè)備。

2BV2070水環(huán)式真空泵

以上請是關(guān)于水環(huán)式真空泵安裝使用方法和水環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程詳細(xì)介紹，從上面我們可以看出水環(huán)式真空泵操作規(guī)程啟動關(guān)閉進(jìn)氣管上的進(jìn)氣閥。 打開進(jìn)水閥。 啟動電機，打開進(jìn)氣閥。停機, 關(guān)閉進(jìn)氣閥。 關(guān)進(jìn)水閥。關(guān)電機。如果真空泵長期不用，應(yīng)放盡 真空泵內(nèi)內(nèi)的水，注入防銹劑，并點動電機。