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無密封自控自吸泵不出水原因及檢修方法

發(fā)布時間:2019-3-21 20:47:47 來源:sdhzhx.cn 作者:龍洋泵閥 瀏覽量:500

無密封自控自吸泵不在日常使用的過程中,會有遇到一些比較常見的問題。例如無密封自控自吸泵不出水問題,其實有很多的不同的原因?qū)е碌模敲次覀冊撊绾稳ヌ幚磉@些問題原因是關(guān)鍵。一般自吸泵不抽水問題產(chǎn)生的原因包括哪些方面了,下面龍洋泵閥帶您一起了解一下。

WFB無密封自控自吸泵

WFB無密封自控自吸泵

無密封自控自吸泵不出水原因

1、次使用WFB無密封自控自吸泵啟動前未灌滿足夠水,自吸泵依靠其自身的葉輪轉(zhuǎn)動帶動管道內(nèi)液體介質(zhì)的傳輸,且葉輪的密封間隙越大,其自吸的高度反而越低。這并不是說自吸泵就不需要加水了,在次安裝好自吸泵后,還是需要灌水利用自吸泵的葉輪作用,才可以將水吸上來。

2、自吸泵上水時間較長;導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因可能是:引水較少、自吸泵進出水蓋等部位有螺絲松動的現(xiàn)象、進水管密封度不夠、自吸泵自身吸程較小(這種情況可以考慮更換一臺吸程較大的自吸泵)。

3、自吸泵工作不穩(wěn)定,經(jīng)常性的短暫停止工作。出現(xiàn)這種情況建議檢查下自吸泵的物理結(jié)構(gòu)或者配件是否損壞,自吸泵內(nèi)部是否出現(xiàn)異物,例如雜草等。

4、自吸泵出水量較小;在自吸泵有出水但是出水量不使很大的時候,首先要檢查下葉輪和殼體口環(huán)間隙是否過大,可以考慮換殼體或葉輪口環(huán)、其次水泵內(nèi)有存氣也是可能的原因之一、另外一個可能就是葉輪的水流管道被異物阻塞,還有就是填料磨損嚴(yán)重。與水泵接觸進水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度,連接無密封自吸泵進口一端為,不要完全水平。向上翹起,進水管內(nèi)會存留空氣,降低了水管和水泵中真空度,影響吸水。

5、水泵填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓過松,造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出,其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進入水泵內(nèi)部,影響了提水。

6、進水管因長期潛水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,無密封自控自吸泵工作后水面不斷下降,當(dāng)這些孔洞露出水面后,空氣就從孔洞進入了進水管。

7、進水管彎管處出現(xiàn)裂痕,進水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙,都有可能使空氣進入進水管。

8、人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機損壞,就隨意配上另一臺電動機帶動,結(jié)果造成了流量少、揚程低抽不上水后果。

9、傳動帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,降低了水泵轉(zhuǎn)速。

10、安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行,傳動帶緊邊安裝到上面,致使包角太小,兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動水泵兩軸偏心距較大等,均會造成水泵轉(zhuǎn)速變化。

無密封自控自吸泵

無密封自控自吸泵

11、水泵本身機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,造成葉輪多移,直接與泵體摩擦,或軸承損壞,都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。

12、動力機維修不錄。電動機因繞組燒毀,而失磁,維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變,或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。

13、吸程太大:有些水源較深,有些水源外圍勢較平坦處,而忽略了無密封自控自吸泵容許吸程,產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度,真空時吸程約為10米水柱高,而水泵不可能建立真空。真空度過大,易使泵內(nèi)水氣化,對水泵工作不利。各離心泵都有其容許吸程,一般3~8.5米之間,安裝水泵時切不可只圖方便簡單。

14、水流進出水管中阻力損失過大:有些用戶測量,蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于無密封自控自吸泵揚程,但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多,水流管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多,水流管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大,每一90度彎管揚程損失約0.5~1米,每20米管道阻力可使揚程損失約1米。此外,有部分用戶還隨意水泵進、出管管徑,這些對揚程也有一定影響。

15、底閥打不開。通常是水泵擱置時間太長,底閥墊圈被粘死,無墊圈底閥可能會銹死。

16、底閥濾器網(wǎng)被堵塞;或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。

17、葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損,影響了水泵性能。

18、閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小抽不上水。

19、出呂管道匯漏也會影響提水量。

無密封自控自吸泵檢修方法

一、水泵部分:

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

電機不轉(zhuǎn)

1.電機已損壞;

2.電源不通;

1.修復(fù)或更換電機;

2.檢查接通電源。

水泵不出液

1.引流量不足;
2.吸液端某只法蘭、閥門或管路某處大量漏氣;
3.引流口或放空口拼帽不緊,或拼帽內(nèi)沒有墊圈;
4.容器或液池內(nèi)無液。

逐一檢查,針對排除。

流程、揚程(壓力)不達標(biāo)

1.電壓過低,額定轉(zhuǎn)速達不到;
2.電機反轉(zhuǎn);
3.底部濾網(wǎng)堵塞,過流不足;
4.吸液端某只法蘭、閥門或某處管路慢性漏氣,影響水泵真空度;
5.容器或液池內(nèi)液量太少,時而吸進空氣。

逐一檢查,針對排除。

電機與水泵連接部位滲漏

1.啟動瞬間滲漏,正常運行后現(xiàn)象消失;
2.運行時一直滲漏(可能是密封裝置已損壞,或?qū)嶋H揚程、壓力與該水泵參數(shù)差異大)。

1.引流液灌注過滿,不屬故障;
2.檢查密封裝置是否損壞,重新計算實際工作壓力是否超過該泵規(guī)定參數(shù);如密封裝置已損壞,請考慮修理或更換:如壓力參數(shù)差異過大,請考慮重新選型或調(diào)整實際工作壓力。

無密封立式自控自吸泵

無密封立式自控自吸泵

二、自控裝置部分:

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

自控狀態(tài)水泵不能啟動

1.某只傳感器接觸不良:
2.傳感器上、下限或上、下端安裝顛倒;
3.電機或保險絲已損壞:
4.容池內(nèi)無液,傳感器不作用。

1.恢復(fù)傳感器良好接觸:
2.正確安裝傳感器,請參考“安裝、操作示意圖”(一)或(三);
3.修復(fù)電機或保險絲;
4.檢查池液情況。

水泵不能自動停車

1.某只傳感器已損壞,產(chǎn)生誤動作;
2.液體中有顆粒卡塞傳感器浮球.迫使其誤動作。

1.更換已損壞的傳感器;
2.沖洗傳感器浮球,使其恢復(fù)靈活。

自動與手動無法轉(zhuǎn)換

1.某只按鈕已損壞。

更換已損壞的按鈕

手動狀態(tài)水泵不能啟動

1.手動按鈕已損壞;

2.電機或保險絲已損壞。

1.更換已損壞手動按鈕;
2.修復(fù)電機或保險絲。

連接管漏氣,水泵不能形成真空,不吸液

1.控制閥和水泵連接的絲扣不緊或使用時間較長,腐蝕松動,造成漏氣
2.密封墊片老化,活塞封閉不嚴(yán)

1.在連接絲扣上增加密封膠帶,使之不漏氣或更換已腐蝕的連接管;
2.更換密封墊片;
3.將控制閥兩側(cè)螺絲松開,調(diào)節(jié)密封墊片的間隙至合適位置,再將螺絲固定。

無密封自控自吸泵結(jié)構(gòu)圖

以上就是無密封自控自吸泵不出水原因無密封自控自吸泵檢修方法的詳細(xì)說明,無密封自控自吸泵不出水原因主要有次使用自吸泵啟動前未灌滿足夠水,電機不轉(zhuǎn)、吸液端某只法蘭、閥門或管路某處大量漏氣,引流口或放空口拼帽不緊,或拼帽內(nèi)沒有墊圈,容器或液池內(nèi)無液等原因,針對這些原因以上做了詳細(xì)的說明,如還不明白請聯(lián)系龍洋泵閥公司客服人員。

本文標(biāo)題:無密封自控自吸泵不出水原因及檢修方法
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文章評論 我要評論
  • 來自【遼寧省遼陽市】客戶反饋

    WFB無密封廠家老板問得很仔細(xì),就怕不合適用大家都麻煩,必須點贊。膜泵正在試用中,感覺還好,期待再買。

  • 來自【福建省三明市】客戶反饋

    以前都在實體店里買的,第一次在網(wǎng)買找廠家買WFB無密封自吸泵,收到貨后很驚喜,性價比挺高的,以后就他家了

  • 來自【貴州省貴陽市】客戶反饋

    抽清水用的WFB無密封自吸泵,收到了,沒有質(zhì)量問題,幫家里買的,同事介紹過來的,之前他家用著這款泵很耐用,抽水足,

  • 來自【廣東省東莞市】客戶反饋

    貨早都已經(jīng)收到了哦,WFB自吸泵已經(jīng)用了一段時間,壓力很大的,包裝完好無損,做工很好,使用也達到了理想效果。很實用,非常好。

  • 來自【安徽省黃山市】客戶反饋

    WFB自吸泵是化工用的不銹鋼泵頭,第二次買了,質(zhì)量值得信賴,老板值得信賴。售后值得信賴。推薦購買。

  • 來自【湖南省永州市】客戶反饋

    木箱包裝的,里面套了塑料帶,剛好我們這邊這段時間下午,起到了很好的防水作用,之前還擔(dān)心電機里面進水,比較細(xì)心的自吸泵廠家,必須點贊

  • 來自【山西省晉城市】客戶反饋

    收到貨了,非常滿意,可好用了,響聲可小了不占在跟前就不知道開這泵呢,壓力還很大水勁可足了,這次買這個龍洋泵閥的自吸泵一點都不后悔,快遞也很快。

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