SZB型水環(huán)式真空泵常見故障分析與排除方法：

一、真空泵度不夠

可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。

排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量（必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發(fā)熱）；調小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

二、啟動不了或者啟動了噪音大

可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。

排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節(jié)葉輪與分配板的距離。

三、電機過熱

可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。

排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節(jié)葉輪與其他部件的間隙。

四，留量不足

可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；

排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。

水環(huán)泵的維護

（1）在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

（2）在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

（3）在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。

水環(huán)泵的拆、裝

1、拆卸

在拆卸前應將泵腔內的水放出，要將氣水分離器和吸氣管部件拆下，在拆卸過程中應將所有的墊片謹慎的取下，如有損壞應更換同樣的墊片。泵應從后端（無聯(lián)軸器或無皮帶輪一端）開始拆卸，其順序如下：

（1）拆后軸承壓蓋，用勾板手將兩圓螺母松開，取下軸承座及軸承；

（2）松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋； （3）拆下連接結泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓后，取下后端蓋；

（4）取下泵體；

（5）松開另一端底腳螺栓；

（6）卸下聯(lián)軸器，并取下軸上的鍵；

（7）卸下前軸承部件；

（8）卸下前端蓋后將軸和葉輪一起取出。

拆卸完畢后，應將零件上有關配合面涂上機油，螺紋處也應涂上機油保護好。

2、裝配

裝配前應清洗各零件，結合面上紙墊的殘面部分應清理好，軸承應清洗后涂上新油，軸承座內舊油也應清除干凈。

裝配的順序與拆卸相反，其關鍵環(huán)節(jié)是要調整好葉輪端面與前后分配器的間隙，為此要測量好泵體的長度尺寸，（包括定位孔的深度）和葉輪的長度，以決定加墊子的厚度。

SZB型水環(huán)式真空泵